Высадка

Наиболее прогрессивной технологией изготовления деталей массового и среднесерийного производства типа болтов, шурупов, гаек, заклёпок, а также деталей типа небольших осей, шаровых пальцев, корпусов свечей зажигания, а также шариков и роликов для изготовления подшипников является холодная высадка, позволяющая практически исключить отходы металла.

Фирма “National Machinery”, имеющая более чем 130-летнюю историю, является бесспорным мировым лидером в области создания холодновысадочного и резьбонакатного оборудования.

Даже в советские времена (всего в СССР было поставлено около 600 единиц оборудования “National”) прессы “National” были эталоном производительности, надежности и оригинальности технических решений. О сегодняшних масштабах производства и популярности прессов “National Machinery” говорит и такая цифра – 950 прессов современного поколения, изготовленных с применением технологии “FORMAX”, запущено в работу по всему миру за последние 12 лет.

Оборудование “National Machinery” – это оптимальный выбор не только для производства крепежных изделий, но и для изготовления высадкой деталей типа осей, валов, шаровых пальцев, заготовок корпусов свечей зажигания, торцовых ключей, клапанов, различных фитингов, штуцеров и т.д. Весомую составляющую в производстве “National Machinery” занимает изготовление высокопроизводительных (до 900 деталей в минуту) прессов для высадки заготовок шариков и роликов, используемых в производстве подшипников.

В настоящее время фирма “National Machinery” предлагает свои новейшие разработки:

• Прессы серии “FORMAX 2000”   (система беззазорных направляющих каретки)
  
  
• Прессы “FORMAX Plus”   (технология системы переноса PMP) – для высадки широчайшего спектра деталей в интервале усилий от 300 до 2.000 кН
  
  
• Прессы “FORMAX Plus” для крупных деталей  (прогрессивная автоматизированная технология) – с количеством матриц от 5 до 6 и усилием прессования до 6.000 кН – для изготовления крупных деталей.
  
  

Благодаря применению технологий “FORMAX 2000” и “FORMAX Plus” достигается ряд важных преимуществ:

• Возможность изготовления сложных деталей с высокой точностью
• Сокращение простоев оборудования благодаря применению системы FORMAPAK (пуансоны, матрицы, отрезные втулки и ножи, а также транспортировочное устройство монтируются и настраиваются в специальном присопоблении вне станка, в то время когда он сам находится в работе)
• Резкое повышение стойкости инструмента благодаря нулевому зазору по длине хода ползуна
• Возможность использования чередующейся подачи проволоки при изготовлении деталей, требующих большого усилия прессования
• Постоянный контроль за всеми функциями автомата в режиме диалога с оператором (с помощью компьютерной системы FORMATROL PC)
• ВОЗМОЖНОСТЬ РАБОТЫ ПРЕССА В СОСТАВЕ ГИБКОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ СОВМЕСТНО С РЕЗЬБОНАКАТНЫМ СТАНКОМ И ФАСКОСЪЕМНЫМ УСТРОЙСТВОМ
• Сокращение расходов на обучение обслуживающего персонала
• Снижение расходов и повышение прибыли.

Эти достоинства, в сочетании с широким комплексом услуг, предоставляемых сервисным центром в Нюрнберге (Германия), а также возможностью обучения и консультаций специалистов заказчика, позволяют достичь максимальной степени эффективности оборудования “National Machinery”.

Особенностью оборудования “National Machinery” является унифицированная конструкция для всех размеров прессов одной серии.

Резьбонакатные станки с плоскими плашками FORMAX Plus (FXPT) сочетают в себе концепцию быстрой замены оснастки с новыми особенностями конструкции, что делает их самыми прогрессивными в своём классе оборудования.

Японская фирма "Nakashimada Engineering Works, Ltd.", занимающая лидирующую позицию в своем сегменте рынка, представляет небольшие по габаритам и приемлемые по цене холодновысадочные автоматы:

• 1-матричные 2-ударные холодновысадочные автоматы серии NS, предназначенные для производства высокопрецизионых деталей. 40 лет истории разработок и опыт поставки 6.000 прессов сделали серию NS тем оборудованием, которое используют производители крупного крепежа и заклёпок во всем мире. Предлагая варианты использования проволоки диаметром от 4 до 12 мм и возможность производства заготовок длиной до 200 мм, серия NS даёт преимущество гибкого производства широкой гаммы прецизионных деталей.
  
  
• 2-матричные 3-ударные прессы серии NP, предназначенные для производства высокопрецизионных деталей. 40-летняя история инновационных разработок и опыт поставки 1.500 прессов сделали серию NP тем оборудованием, которое используют производители крупного крепежа для автомобильной, электронной, авиационной промышленности и сферы коммуникаций во всем мире. Предлагая варианты использования проволоки диаметром от 4 до 16 мм и возможность производства заготовок длиной до 135 мм, серия NS даёт преимущество гибкого производства широкой гаммы прецизионных деталей.
• 
  
  Прессы серии MH/MF для высадки высокопрецизионных мелких деталей. 20-летний опыт разработки оборудования этого вида и поставка 1.000 прессов серии MH/MFпроизводителям крепежа для электронной, компьютерной и часовой промышленности  позволяет фирме “Nakashimada” предлагать оборудование, полностью соответствующее потребностям своих клиентов. С помощью существующих вариантов использования проволоки диаметром от 0,5 до 3,5 мм и конфигураций от 1-матричных 2-ударных до 4-матричных 5-ударных, серия MH/MF даёт преимущество гибкого производства широкой гаммы мелких прецизионных деталей.